鑄鋁件的種類很多，不一定要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金，陽(yáng)極氧化也并非不可行。一般來說，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對(duì)合金陽(yáng)極化影響是很小的。但當(dāng)合金中硅含量很大（>7%）時(shí)，對(duì)合金的陽(yáng)極氧化就會(huì)有影響。主要體現(xiàn)在氧化耗時(shí)較長(zhǎng)，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有一定的技術(shù)能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽(yáng)極氧化。
　　另外再說說著色的問題。鋁合金的陽(yáng)極氧化和著色是兩個(gè)不同的工序，這與鋼鐵的發(fā)藍(lán)不同。鋼鐵發(fā)藍(lán)是氧化膜本身呈藍(lán)色，而著色是在陽(yáng)極氧化后立即進(jìn)行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽(yáng)極化得到的氧化膜最適宜染色，現(xiàn)在比較多的使用有機(jī)染料著色，著色后再對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難。鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護(hù)膜的過程，叫做磷化處理。
　　鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過程繁多，工藝復(fù)雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測(cè)力度就是對(duì)每道工序的壓鑄件的完整程度進(jìn)行檢測(cè)，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點(diǎn)。
　　常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因?yàn)樵趬鸿T過程中，應(yīng)力沒有符合要求，就會(huì)導(dǎo)致鑄件破損，那么什么影響這應(yīng)力呢？
　　影響應(yīng)力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機(jī)械能、化學(xué)能、熱能轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應(yīng)力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時(shí)廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，保持設(shè)備的工作環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。
　　總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)備溫度、設(shè)備運(yùn)作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達(dá)到98%以上。