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鑄造企業三大重要工序
鑄造企業的重要過程(工序)是相對于一般過程而言。可以分為如下三種：1．關鍵過程(工序)為“對產品質量起決定性作用，決定產品關鍵質量特性的工序”。此處的“產品”不只是最終成品——鑄件，也包括中間產品，如：模料、型(芯)砂、鑄型、模具、型殼、金屬液、涂料等。精密..
鑄造企業的重要過程(工序)是相對于一般過程而言。可以分為如下三種：
1．關鍵過程(工序)
為“對產品質量起決定性作用，決定產品關鍵質量特性的工序”。此處的“產品”不只是最終成品——鑄件，也包括中間產品，如：模料、型(芯)砂、鑄型、模具、型殼、金屬液、涂料等。精密鑄造企業的關鍵過程(工序)一般分布在“生產和服務提供過程”。主要包括：
1)決定鑄件最終形狀、尺寸精度、表面粗糙度、重量偏差、機械加工余量等質量特性的工序，如：砂型鑄造的造型制芯工序；熔模鑄造的蠟模制造及組合工序等。
2)決定鑄件材質性能(成分、金相、力學性能及其他重要使用性能)的工序，如：配料熔煉工序、爐前處理工序、熱處理工序等。
3)決定鑄件內部和表面缺陷(縮松、氣孔、裂紋、夾渣、偏析等)有無或多少的工序，如：熔煉工序、爐前處理工序、澆注工序，熔模鑄造的型殼硬化及焙燒工序等。
2．特殊過程(工序)
為“對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程(工序)”，全部分布于“生產和服務提供過程”。機電行業習慣將整個精密鑄造過程歸人“特殊過程”。鑄造企業應結合自身特點，進一步按工序評價確定。下述工序應屬特殊過程：熔煉、爐前處理、下芯合箱、澆注、熱處理、焊補、浸滲、型殼干燥硬化、型殼焙燒等。
3．質量控制點
質量控制點是“為確保過程(工序)處于受控狀態，在一定時間和一定條件下，在精密鑄造產品實現及檢驗過程中需重點控制的質量特性、關鍵部件或薄弱環節”。可以看出：
1)質量控制點是某些過程(工序)需重點控制的部位，可能是某一小過程(工步)，也可能是工序中某個采購產品或中間產品的質量特性，也可能是工序的關鍵工藝參數、關鍵設備工裝等工藝條件。
2)質量控制點不只分布于產品實現過程，也可能分布于檢驗等支持過程。
3)質量控制點可能是關鍵、特殊過程的某些重點控制點，也可能是一般過程中應控制重點的部位。
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